استفاده از Recarburizer

1. روش ورودی کوره:

Recarburizer برای ذوب در کوره القایی مناسب است، اما استفاده خاص با توجه به الزامات فرآیند یکسان نیست.
(1) استفاده از recarburizer در ذوب کوره های الکتریکی با فرکانس متوسط ​​را می توان با توجه به نسبت یا نیازهای معادل کربن به قسمت های میانی و پایینی کوره الکتریکی اضافه کرد و میزان بازیابی می تواند به بیش از 95٪ برسد.
(2) آهن مذاب اگر مقدار کربن برای تنظیم زمان کربن کافی نیست، ابتدا سرباره مذاب را در کوره تمیز کنید، و سپس دوباره کربوریزر را از طریق گرم کردن آهن مایع، هم زدن الکترومغناطیسی یا هم زدن مصنوعی اضافه کنید تا جذب کربن حل شود. نرخ بازیابی می تواند حدود 90 باشد، اگر فرآیند کربورسازی با دمای پایین، یعنی شارژ تنها بخشی از دمای آهن مذاب را ذوب می کند، کم باشد، تمام عامل کربنات کننده در یک زمان به آهن مایع اضافه می شود.در عین حال، آن را با بار جامد به مایع آهن فشار می دهند تا سطح مایع آهن در معرض دید قرار نگیرد.کربوریزه شدن آهن مایع در این روش می تواند به بیش از 1.0 درصد برسد.

2. کربورسازی در خارج از کوره:

(1) بسته با پودر گرافیت پاشیده می شود، پودر گرافیت به عنوان یک کربوریزر استفاده می شود و مقدار دمش 40 کیلوگرم در تن است که انتظار می رود محتوای کربن آهن مایع را از 2٪ به 3٪ افزایش دهد.با افزایش تدریجی محتوای کربن آهن مایع، میزان استفاده از کربن کاهش یافت.دمای آهن مایع قبل از کربوهیداسیون 1600 درجه سانتیگراد و میانگین دمای بعد از کربناتاسیون 1299 درجه سانتیگراد بود.کربوریزاسیون پودر گرافیت، به طور کلی از نیتروژن به عنوان حامل استفاده می کند، اما در شرایط تولید صنعتی، هوای فشرده راحت تر است و اکسیژن در احتراق هوای فشرده برای تولید CO، گرمای واکنش شیمیایی می تواند بخشی از افت دما و کاهش CO را جبران کند. اتمسفر برای بهبود اثر کربورسازی مساعد است.
(2) استفاده از recarburizer هنگامی که آهن، می تواند 100-300mesh پودر گرافیت recarburizer به بسته، و یا از فروغ آهن با جریان به، پس از مایع آهن به طور کامل هم زده، تا آنجا که ممکن است برای حل کردن جذب کربن، کربن. نرخ بازیابی حدود 50٪.